一、半固化片開窗加工參數對半固化片開窗品質的影響實驗
半固化片開窗方法有沖切法、銑切法及激光燒蝕法。沖切法需要制定專門的沖切模具，價昂貴；激光燒蝕法尺寸精度高，但需要使用激光切割機，設備成本高。本文選擇銑切法進行半固化片開窗。開窗時，銑刀在高速轉動的情況下與半固化片樹脂及玻璃纖維摩擦，銑刀與玻璃纖維的拉扯作用力，產生玻纖殘留造成披鋒，壓合時樹脂順著玻纖流入撓性區。同時，摩擦過程產生大量的熱，使半固化片樹脂熔化。熔化的樹脂在窗口凝結成膠團結塊，在壓合高溫高壓下重新熔化流入撓性區，影響撓性區撓曲性能。因此需重點管控半固化片的開窗品質。本文采用L4(23)正交表研究銑刀轉速、半固化片疊合張數對半固化片開窗品質的影響，實驗方案如表1所示。采用線寬測量儀測量20處窗口披鋒的長度，取其平均值，并觀察窗口的放大形貌。

 
二、半固化片開窗放大尺寸對壓合溢膠長度的影響實驗
壓合時，開窗部位對壓力有緩沖作用，使剛性區與撓性區之間存在壓力差，在壓力差的作下，半固化片樹脂由剛性區向撓性區流動，造成溢膠，影響撓性區外觀及撓曲性能。為避免溢膠過度，通常將半固化片開窗放大，若半固化片開窗過大，則會出現流膠空洞，影響產品的可靠性，因此需控制半固化片開窗放大的尺寸，實驗安排如表2所示。控深銑后，制作金相切片測量溢膠長度，每個試驗測量6處取平均值，測量方法如圖2所示。其中，若流膠過度，L記為正值；若出現流膠空洞，L記為負值。

 
三、可靠性測試
與常規剛性多層板相比，Semi-flex印制板撓性區域和剛撓結合處的性質對產品的可靠性有重要的影響。為測試Semi-flex產品對封裝、重工或返修過程中可能遇到的高溫熱效應及溫度變化沖擊的承受能力，分別各取8個樣品對其進行5次288 ℃漂錫測試、5次回流焊測試（處理峰值溫度為260 ℃，且高于230 ℃時間大于1 min）和冷熱沖擊測試（溫度范圍為-55 ℃±5 ℃至125 ℃±0，高溫低溫之間切換的時間需小2 min，高溫低溫段各停留15 min為一個循環，共循環200次）。
半固化片開窗尺寸對壓合時流膠性能的影響，為避免溢膠過量，需將半固化片開窗適當放大，但過度放大會產生缺膠空洞，影響產品可靠性，以單邊放大250μm左右為宜。通過漂錫測試、回流焊測試及冷熱沖擊測試對Semi-flex產品進行了可靠性測試，結果顯示產品的撓性區域均無起泡或者分層等品質缺陷，剛撓結合處無分層等缺陷出現。冷熱沖擊測試中，電阻變化率為4.43%。產品能通過可靠性測試，滿足客戶要求。（稿件來源：正航儀器網絡部）http://www.74wpg.cn