正航儀器滾子鏈和套筒鏈鏈段疲勞性能試驗方法
文章出處:正航儀器
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發表時間:2015-07-24
滾子鏈和套筒鏈鏈段疲勞性能試驗方法
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了動力傳動用精密滾子鏈和套筒鏈鏈段的疲勞性能試驗方法。
本標準適用于滾子鏈和套筒鏈的疲勞性能試驗。其他類似鏈條產品也可參照執行。
2 引用標準
GB 3360 數據的統計處理和解釋均值的估計和置信區間
GB 9785 鏈條、鏈輪術語
3 術語、定義及單位
動力傳動用鏈條的術語按GB 9785 規定。
與疲勞試驗有關的符號、術語、定義及單位列于圖1 和表1。
4 試驗樣品
4. 1 試驗樣品為由 5 個鏈節組成的鏈段,其中3 個內鏈節,2 個外鏈節,鏈段的兩端為內鏈節。
4. 2 試驗前應將試件清洗干凈。
5 試驗條件
5. 1 可使用不同類型的軸向疲勞試驗機。試驗前,應滿足以下要求:
5. 1. 1 靜載荷示值誤差范圍為±1%,靜載荷示值變動量范圍為±1%。
5. 1. 2 在連續試驗 10h 內,平均載荷示值波動度范圍為試驗載荷滿量程的±1%。載荷振幅示值波動度范圍為載荷的±2%。
5. 2 循環頻率在 f=10~20Hz 范圍內。在相同的載荷水平下,同一批試樣的試驗應在同一臺試驗機上進行,且循環頻率要大致相同。
6 鏈段與試驗機的聯接夾具
6. 1 聯接夾具應按相應試樣的規格系列設計,其具體結構型式見附錄 C(補充件)。
6. 2 聯接夾具要保證試驗鏈段不產生附加載荷,夾具與鏈段聯接的銷軸孔與銷軸的配合為 H9/h8。
6. 3 與內鏈節聯接部位的夾具內檔的寬度應參考產品標準規定的相應鏈條的外鏈節允許最小內寬尺寸設計。
6. 4 建議采用與試樣同種規格的多排鏈銷軸聯接試樣與夾具。規定銷軸一次性使用。
6. 5 夾具與鏈段聯接的銷軸孔建議采用強化處理。
7 試驗程序
7. 1 載荷循環特性系數 r 取0.1~0.2,同種規格的同批試樣在試驗中應取相同的r 值。
7. 2 施加載荷時,應平穩緩慢加載,所加載荷值要準確,不得超載。
7. 3 終止試驗
7. 3. 1 試樣在規定載荷下,應一直連續試驗到試件失效或規定的循環次數為止。
7. 3. 2 鏈段疲勞失效的判斷依據是循環頻率或循環載荷發生急劇變化。
7. 3. 3 當試驗終止是由聯接鏈段的夾具或銷軸引起時,則該試驗無效。
7. 4 條件疲勞極限載荷 SN 和疲勞極限載荷SD 的測定鏈段的條件疲勞極限載荷或疲勞極限載荷按升降法測定,見附錄A(參考件)。
7. 5 S–N 曲線和R–S–N 曲線的測定
測定鏈段的S–N 曲線或R–S–N 曲線,應選取四~五級載荷水平,按升降法測出SN 或SD 作為S–N
曲線或R–S–N 曲線的載荷水平點。在各級載荷水平下試樣數量的分配應隨著載荷水平的降低而增加。
7. 5. 1 S–N 曲線的測定a.確定最小拉伸載荷Q 取至少三個試樣做拉伸試驗,取其平均值;
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了動力傳動用精密滾子鏈和套筒鏈鏈段的疲勞性能試驗方法。
本標準適用于滾子鏈和套筒鏈的疲勞性能試驗。其他類似鏈條產品也可參照執行。
2 引用標準
GB 3360 數據的統計處理和解釋均值的估計和置信區間
GB 9785 鏈條、鏈輪術語
3 術語、定義及單位
動力傳動用鏈條的術語按GB 9785 規定。
與疲勞試驗有關的符號、術語、定義及單位列于圖1 和表1。


4 試驗樣品
4. 1 試驗樣品為由 5 個鏈節組成的鏈段,其中3 個內鏈節,2 個外鏈節,鏈段的兩端為內鏈節。
4. 2 試驗前應將試件清洗干凈。
5 試驗條件
5. 1 可使用不同類型的軸向疲勞試驗機。試驗前,應滿足以下要求:
5. 1. 1 靜載荷示值誤差范圍為±1%,靜載荷示值變動量范圍為±1%。
5. 1. 2 在連續試驗 10h 內,平均載荷示值波動度范圍為試驗載荷滿量程的±1%。載荷振幅示值波動度范圍為載荷的±2%。
5. 2 循環頻率在 f=10~20Hz 范圍內。在相同的載荷水平下,同一批試樣的試驗應在同一臺試驗機上進行,且循環頻率要大致相同。
6 鏈段與試驗機的聯接夾具
6. 1 聯接夾具應按相應試樣的規格系列設計,其具體結構型式見附錄 C(補充件)。
6. 2 聯接夾具要保證試驗鏈段不產生附加載荷,夾具與鏈段聯接的銷軸孔與銷軸的配合為 H9/h8。
6. 3 與內鏈節聯接部位的夾具內檔的寬度應參考產品標準規定的相應鏈條的外鏈節允許最小內寬尺寸設計。
6. 4 建議采用與試樣同種規格的多排鏈銷軸聯接試樣與夾具。規定銷軸一次性使用。
6. 5 夾具與鏈段聯接的銷軸孔建議采用強化處理。
7 試驗程序
7. 1 載荷循環特性系數 r 取0.1~0.2,同種規格的同批試樣在試驗中應取相同的r 值。
7. 2 施加載荷時,應平穩緩慢加載,所加載荷值要準確,不得超載。
7. 3 終止試驗
7. 3. 1 試樣在規定載荷下,應一直連續試驗到試件失效或規定的循環次數為止。
7. 3. 2 鏈段疲勞失效的判斷依據是循環頻率或循環載荷發生急劇變化。
7. 3. 3 當試驗終止是由聯接鏈段的夾具或銷軸引起時,則該試驗無效。
7. 4 條件疲勞極限載荷 SN 和疲勞極限載荷SD 的測定鏈段的條件疲勞極限載荷或疲勞極限載荷按升降法測定,見附錄A(參考件)。
7. 5 S–N 曲線和R–S–N 曲線的測定
測定鏈段的S–N 曲線或R–S–N 曲線,應選取四~五級載荷水平,按升降法測出SN 或SD 作為S–N
曲線或R–S–N 曲線的載荷水平點。在各級載荷水平下試樣數量的分配應隨著載荷水平的降低而增加。
7. 5. 1 S–N 曲線的測定a.確定最小拉伸載荷Q 取至少三個試樣做拉伸試驗,取其平均值;
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