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    輥鍛機喂料裝置

    由于輥鍛機的工作節奏很快，人工喂料的勞動強度很大，難以適應工藝要求，因此設置機械喂料裝置是十分必要的。喂料機是一個單工位液壓輥鍛機操作機械手，該裝置可以實現坯料的夾緊和送進動作，通過液壓系統的電磁換向閥實現喂料時 “隨動”。

    在輥鍛機的設備選擇中，主要考慮工件的形狀和尺寸以及復雜程度、產量的大小和工件的技術要求等因素。輥鍛機的額定軋制力應大于工件的變形力。通常應在工藝分析的基礎上選擇輥鍛機的規格型號。在沒有詳細資料的情況下，可以采用類比法作初步選擇。輥鍛機的規格型號與技術參數參見表6-2一表6-4

    旋壓技術是板金屬加工的一個重要領域，它具有工藝設備簡單、加工精度高、材料利用率和生產效率高、便于變換產品品種等優點。由于板材生產的發展，板加工作為一種高效生產技術得到了愈來愈廣泛的應用。旋壓技術是由車床上的手工拼壓金屬板發展起來的，將金屬板夾持在車床上使其旋轉，然后用拼棒逐漸地加以拼壓，金屬板一點一點地變形，最后成為回轉體類的零件。這種工藝稱為手工旋壓。隨著技術的發展和產品品種的擴大，自動旋壓機代替了手工旋壓的普通車床。目前，自動旋壓機已成為具有多種功能的系列化機床產品。隨著計算機應用的普及，數控自動旋壓機已成為旋壓技術發展的主流。

    旋壓件產品的范圍十分廣泛，大部分為機械零件，如各種形狀的管件、汽車輪輛和輪輻、發動機殼體及進氣和排氣口等。其他如照明器具、家用器皿、電器產品和儀器儀表的殼體等的用量也很多。各種容器的封頭大多也是用旋壓技術生產的。旋壓工藝可以根據工件和旋輪的運動方式加以分類，通常分為拉深旋壓、剪切旋壓(錐形變薄旋壓)、筒形變薄旋壓、收頸、脹形、切邊、卷邊翻邊、壓紋或壓筋以及表面光整和強化等。

    該裝ri.的工作過程是:當坯料放置在鉗日中時.夾緊缸9動作，使斜楔塊7向左移動，將坯料夾緊;反之，斜楔塊向右移動.彈簧將鉗口松開，可取出坯料。通過調整絲桿20拉動調整斜楔18移動，使夾鉗上下移動，以調節喂料高度。送料缸缸體12在活塞桿的推動下向左、右移動，實現進出料動作。